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安庆石化管紧质量链生产放心油dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 06:18:02 阅读: 来源:针阀厂家

安庆石化:管紧“质量链” 生产“放心油”

中国页岩气网讯:安庆石化炼油一部从严管理产品质量,建立“全员、全过程、全方位”质量管理体系,树立“精雕细琢、质优量足、服务社会”理念,质量严考核、过程严控制、问题严攻关,管紧“质量链”,为该公司汽油、柴油、液化气等产品出厂合格率达到100%创造优越条件。

目前,该部汽油、柴油、液化气、丙烯等各产品馏出口合格率达到98.5%以上,优于不小于98%的全年计划合格率指标。“生产‘放心油’,客户‘零投诉’是我们永远追求的目标。”该部负责人高兴地介绍。

竞赛高分值 质量严考核

“丙烯纯度只有98.5%,已经达到质量控制指标下限,赶快降低丙烯塔顶温度、提高塔顶压力,岗位及时联系加样对照分析。” 9月7日,该部工艺技术人员何承俭,根据这个丙烯纯度边缘数据,对该部二班气分岗位下达了一道工艺调整指令。四个小时后,由于调整及时得力,丙烯纯度回升,避免了丙烯纯度下滑。那天,该班班组小指标劳动竞赛,产品合格率40分的分值,没有扣一分。

该部为强化质量责任大意识,营造质量管理全员参与的大氛围,他们结合各装置开展的100分制班组小指标劳动竞赛,将当班期间的关键工艺参数控制、工况平稳率、工作任务完成等近十个项目作为竞赛内容,其中产品质量合格率分值占大头,高达40分。

产品质量合格率高分值,就意味着质量考核严格。“产品质量控制的好坏,不仅关系到班组小指标竞赛名次,还关系到个人月奖和优化运行单项奖的分配,得分越高,奖金越多。”该部工艺组负责人介绍。

在高分值、严考核的激励下,员工们明白干与不干不一样,干得好与干得差不一样,能动性明显提高,班组员工你追我赶,每个人都成为质量责任人。如今,那种吃“大锅饭”得过且过的现象逐渐消失了。

管紧“质量链” 过程严控制

9月8日,该部裂解装置分稳岗位职工杨旭根据稳定液化气质量,降低稳定塔顶温度,降低液化气中的碳五含量,避免后续液化气脱硫脱硫醇系统原料带液,影响液化气脱硫脱硫醇效果。

该部从原料油一次加工,到目的产品出装置,各装置流程属于“一条龙”连续生产线,每一道工序各馏出口产品质量控制的优劣,对下道工序产品质量都起着决定性作用。该部秉着“上道工序为下道工序把关、上游装置为下游装置服务”的原则,抓源头、盯中间、控末端,环环严加控制,把好各道工序质量关口,确保“质量链”不脱钩。

为管紧“质量链”,他们不仅细化分解产品质量指标,将产品质量控制落实到操作平稳率、工艺温度和压力等关键控制指标中,各岗位职工跟踪质量化验数据,积极分析工艺参数历史曲线,超前干预调节,精心掌控产品质量走势,提前消除质量隐患,不让任何问题产品流到下道工序。

他们还高效运作质量管理体系,对各馏出口产品质量控制,实行公司、作业部、班组三级联动共管,一级管一级、一级盯一级,“质量链”出现异常时,从加样分析、制定措施,到优化调整,任务逐级落实,责任分级担当,确保“质量链”完美衔接。

操作破常规 问题严攻关

“汽油腐蚀、带碱问题得到解决,精制汽油质量不影响高标号汽油调和出厂。”9月9日,在生产调度会上,该部负责人满意地说。

他们在产品质量出现问题时,该部分管人员敢于打破常规操作,利用各自的技术优势,积极对质量问题进行技术攻关,问题不分大小、不分装置,问题出现一个解决一个。

该部裂解装置汽油脱硫醇系统生产的精制汽油辛烷值高达近96,是该公司调和出厂高标号汽油的优质原料。前期,该部汽油频繁出现腐蚀不合格、汽油带碱质量问题,让大家头疼不已。

他们打破常规,改变以往汽油脱硫醇系统各部位定期更换碱液的工作模式,采取跟踪各部位碱液浓度,根据需要灵活更换碱液,确保各部位碱液脱硫醇反应浓度。

以前,汽油预碱洗、抽提、混合氧化循环碱液浓度都统一控制在近20%,该部又打破常规,大胆进行技术攻关,针对汽油中所含的硫醇浓度,按汽油预碱洗、抽提、混合氧化脱硫醇工艺流程走向渐次降低,该部对各部位的碱液浓度控制重新进行了规定,也按照工艺流程走向依次降低,减少汽油带碱量。

现在,汽油预碱洗、抽提、混合氧化脱硫醇碱液浓度分别控制在近20%、15%、10%,在给各部位补碱、换碱时,要配制三种浓度的碱液。工作量虽然比以前多了,但汽油质量有了保证,员工们觉得劳有所值。

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