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汽车水泵壳体压铸模模具设计(含CAD图,SolidWorks3维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书18000字,CAD图2张,SolidWorks3维图)

摘要

压力铸造属于特种铸造的1种，是1种将处于液态或半固态的金属在高速高压下充入型腔内，并在保持压力输出的状态下凝固成型的方法，具有高效、精密、高质量的特点，如今在制造业中被广泛使用。压铸模的设计1直在革新和进步，现如今的模具设计已与旧时期的方法思路大有不同，如今的模具设计结合了计算机数值分析方法，利用摹拟软件为设计提供更可靠的思路和选择，大大提高了设计周期与设计质量，本课题基于汽车水泵壳体零件，展现了：

压铸模具的各个系统的设计进程与方法。

利用Anycasting摹拟软件对充型进程进行摹拟，肯定溢流槽开设的位置和验证冷却系统的公道性以提供改良方案。

将设计的模具零件利用solidworks建模并进行装配，导出CAD图并修改完善。

关键词：压铸模汽车水泵壳体数值摹拟Anycasting

Abstract

pressurecastingisakindofspecialcasting.Itisamethodofsolidifyingthemetalinaliquidorsemi-solidstateunderhighspeedandhighpressureandsolidifyingitundertheconditionofmaintainingpressureoutput.Itisefficient,preciseandhighquality.Thecharacteristicsarenowwidelyusedinmanufacturing.Thedesignofdie-castingmoldshasbeeninnovatingandimproving.Today'smolddesignisverydifferentfromtheold-fashionedmethodideas.Today'smolddesigncombinescomputernumericalanalysismethods,usingsimulationsoftwaretoprovidemorereliableideasandchoicesfordesign.Thedesigncycleanddesignqualityhavebeengreatlyimproved.Thistopicisbasedonautomotivewaterpumphousingpartsandshows:

(1)Designprocessandmethodofeachsystemofdie-castingmolds.

(2)SimulatethefillingprocessusingtheAnycastingsimulationsoftware,determinethelocationoftheoverflowtankandverifytherationalityofthecoolingsystemtoprovideanimprovement[13].

(3)Modelandassemblethedesignedmoldpartsusingsolidworks,exporttheCADdrawingsandmodifythem[14].

Keywords:die-castingmold,automobilewaterpumphousing,numericalsimulation,Anycasting

2.1压铸件简介

汽车水泵，是于汽车发动机冷却系统中相当重要的1个元件。发动机具有多条与在汽车前部的水箱相连接的冷却水道，这些水道与水箱构成了1个冷却液循环系统，而汽车水泵则是安装在发动机出水口的1个动力装置，泵动身动机管道内的热水，泵入水箱内的冷却水。

对汽车水泵，其壳体主要起到支持和连接作用，支持内部轴承、扇叶等结构，连接发动机。

该壳体结构较复杂，壁厚散布不均匀，表面光洁度、质量要求较高且质量要轻，传统砂型铸造生产效力低，壳体表面粗糙度、造型复杂容易产生缩孔缩松，成品率低。水泵尺寸为150mm116mm163mm，如图2⑴所示。该水泵壳体内部为空心结构，由两个回转体构成，在铸件顶部有1处长57.5mm厚4mm的肋板，底部有两个厚大连杆套，最厚处12mm。铸件壁厚最薄部位3mm，最厚部位18mm，壁厚差别较大。

根据铸件的材料：铝合金，和铸件的使用功能选择铸件的公差为CT6。目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

1.1研究背景及意义1

1.1.1研究背景1

1.1.2研究意义1

1.2国内外研究现状1

1.2.1压铸模具CAD/CAE研究现状1

1.2.2压铸行业的发展现状及趋势2

1.3采取的技术方案和措施2

第2章压铸件的工艺分析4

2.1压铸件简介4

2癫痫模仿性自动症是什么.2压铸件的材料5

2.2.1材料分析5

2.2.2ADC12的压铸工艺参数5

2.3脱模斜度的肯定6

2.4充填速度的肯定6

2.5压铸温度的肯定6

2.6肯定型腔数量和排列情势7

第3章初选压铸机7

3.1.计算压铸机所需锁模力和压实压力的肯定7

3.2.压铸机的选择9

3.3.pQ²压铸机选型方法介绍10

第4章模具设计11

4.1浇铸系统的设计11

4.1.1内浇口的设计11

4.1.2直浇道的设计12

4.1.3横浇道的设计15

4.2分型面的设计17

4.3模架的设计18

4.4加热与冷却系统的设计20

4.4.1加热与冷却系统的作用20

4.4.2加热系统的设计20

4.4.3冷却系统的设计21

4.5成型零部件的尺寸计算与设计23

4.5.1成型零件的结构23

4.5.2成型零件的尺寸计算和公差选用24

4.6抽芯机构的设计27

4.6.1抽芯力和抽芯距离的计算28

4.6.2液压抽芯机构的设计28

4.7Anycasting模流摹拟分析32

4.7白癜风没有扩散是不是就不用管了.1Anycasting软件介绍32

4.7.2摹拟设定流程32

4.7.3结果分析32

4.7.4溢流槽的设计34

4.7.8冷却系统的改进35

4.8推出机构的设计36

4.8.1推杆推出机构的推出部位的选择37

4.8.2推杆的推出端形状与整体尺寸设计37

4.8.3推杆的止转及固定方式选择38

4.9模具工作原理及爆炸视图38

第5章校核计算39

5.1压铸机校核39

5.1.1模具厚度的校核39

5.1.2动模座板行程的校核40

5.1.3最大注射量的校核40

5.2冷却水道面积的校核40

5.3推杆稳定性的校核41

第6章模具工程报价41

6.1模具报价的计算方法41

6.1.1经验计算法41

6.1.2材料系数法42

7.2模具报价的计算42

第7章结论44

参考文献45

致谢45